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　　pp槽在生產(chǎn)過程中, 由于配方不當(dāng), 或塑料加工工藝不合理, 易造成 pp槽發(fā)出清脆的聲音, 當(dāng)出現(xiàn)這種聲音的時候，PP槽應(yīng)當(dāng)引起注意，謹(jǐn)防下料時崩口、冷沖破裂。那么，為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢?以下就為你揭秘吧!

　一種情況就是填料過多：由于pp槽的價格較低, 以及原材料的價格, 許多廠家在降低成本的同時也降低了pp槽產(chǎn)品的質(zhì)量, 由于成分的原因, 直接、有效的方法就是增加填料, 在PP槽中生產(chǎn)的常用填料為碳酸鈣。隨著技術(shù)的發(fā)展, 大部分采用輕質(zhì)活性碳酸鈣, 甚至納米碳酸鈣, 不僅增加了剛性和充填的作用, 而且還具有改性的作用, 但其灌裝量不無限制, 應(yīng)控制比例。現(xiàn)在一些廠家為了降低碳酸鈣的成本, 增加了20-50碳酸鈣的分量, 這大大降低了型材的物理和力學(xué)性能, 造成PP槽發(fā)脆的現(xiàn)象。

　二種情況—抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量：抗沖擊改性劑是在應(yīng)力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建筑材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在范圍內(nèi)提高焊角強度。實驗論證，ACR與CPE相比抗沖擊強度要高30%左右。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低于8質(zhì)量份時往往會引起PP包槽發(fā)脆。

　三種情況—穩(wěn)定劑過多或過少：穩(wěn)定劑根據(jù) PP包槽的種類不同, 用量也不同, 但一般點, 過量的用量會延緩材料的塑化時間, 使材料的出口模具仍不塑性, 分子的配方體系不完全熔融, 其分子結(jié)構(gòu)也不牢固造成。而用量過少會導(dǎo)致在配方體系中相對較低的分子降解或分解, 分子結(jié)構(gòu)的各組分的穩(wěn)定性受損。因此, 穩(wěn)定劑用量會影響pp槽的沖擊強度, 過多或過少都會導(dǎo)致pp包槽的脆性現(xiàn)象。

　　穩(wěn)定劑根據(jù) PP 袋的種類不同, 用量也不同, 但一般點, 過量的用量會延緩材料的塑化時間, 使材料的出口模具仍不塑性, 分子的配方體系不完全熔融, 其分子結(jié)構(gòu)也不牢固造成。而用量過少會導(dǎo)致在配方體系中相對較低的分子降解或分解 (也可以說是增塑), 分子結(jié)構(gòu)的各組分的穩(wěn)定性受損。因此, 穩(wěn)定劑用量會影響 pp 槽的沖擊強度, 過多或過少都會導(dǎo)致 pp 槽的脆性現(xiàn)象。

　　四種情況—外潤滑劑用量過多：外潤滑劑和樹脂的低溶解度可以促進(jìn)樹脂顆粒之間的滑動, 從而減少摩擦熱, 延緩熔融過程, 這是早期的大過程。外潤滑劑和后期潤滑, 潤滑和過量的材料在各種情況下外觀不佳, 如果潤滑油用量不當(dāng), 可能引起流量痕, 低產(chǎn), 渾濁, 沖擊差, 粗糙表面, 附著力, 塑料等壞.特別是用量太大時, pp槽會出現(xiàn)密實度差, 塑化效果差, 沖擊性能差的情況。